ブザー素子は、電気駆動信号を変換する裸の音響トランスデューサーです。 内蔵発振器や保護ハウジングなしでサウンドを実現します。最も一般的なのは 構造は薄い圧電セラミックディスクを金属基板に接着し、 ある圧電セラミックブザー素子。交流電圧が印加されると、 アセンブリの共振周波数が適用されると、セラミック層が膨張および収縮し、 構造全体が曲がり、可聴圧力波が放射されます。なぜなら、 要素自体は受動的であり、正しい電力を供給するために外部回路に依存します。 周波数と波形。これにより、音響設計が駆動エレクトロニクスから分離されます。 製品開発者に、サウンドを生成する方法と場所を柔軟に設定できるようにします。
圧電セラミックは、配合されたチタン酸ジルコン酸鉛化合物です。 電気機械特性を永久に保持するために分極されています。金属 基板は通常真鍮またはニッケル合金であり、機械的サポートを提供し、 セラミックの厚さと直径とともに共振周波数が決まります。 標準エレメントは直径 12mm ~ 50mm の範囲をカバーし、共振を伴う 周波数は通常 2.0kHz ~ 6.5kHz です。より薄いセラミック層と 直径が小さいと共振が高くなりますが、要素が大きいと共振が大きくなる傾向があります。 より大きな音圧レベルを生成します。ブザー要素は次の場所にもあります。 自己発振アクティブ圧電ブザーそして外部的には 駆動される 受け身圧電ブザー アセンブリでは、 要素は、必要なコンポーネントとともに調整された音響キャビティ内に取り付けられます。 回路。
ブザー要素には、さまざまな用途に合わせてさまざまな終端が付属しています。 組み立て方法。はんだパッドバージョンでは直接表面に取り付けることができますが、 ワイヤリードのバリエーションにより、PCB から離れた場所に位置決めすることができます。ピンタイプ 終端はスルーホールの設置面積に適合します。金属基板の役割を果たすため、 導体と機械的サポートの両方、作業中は慎重な熱管理が必要です。 はんだ付けは重要です。 260℃を超える温度に長時間さらされると、セラミックが減極する可能性があります 音響出力を低減します。大量生産では、要素は多くの場合、 錫メッキ済みで、自動挿入用のテープパッケージで提供されます。
ブザー素子と駆動回路を組み合わせることで完全なサウンダーとなる そして音響ハウジング。でアクティブ圧電ブザー、 発振器チップは素子の横に取り付けられ、アセンブリはケースに入れられます。 プラスチックのシェルの中にヘルムホルツ共鳴器として機能し、音を増幅させます。 特定の周波数で出力します。でパッシブ圧電ブザー、 ハウジングは物理的な保護と音響調整を提供しますが、ユーザーは 駆動信号を供給します。これらの標準構成に加えて、ブザー要素 カスタム警報モジュール、医療センサー、産業用センサーにも採用されています。警報ブザー音響プロファイルが一致する必要があるアセンブリ 特定のエンクロージャまたは取り付け場所。
明治専用のセラミック加工ラインでブザー素子を製造します。 粉末混合、テープキャスティング、電極印刷、分極、最終接着 金属基板へ。各バッチは静電容量、共振周波数、 およびインピーダンス。結果はトレーサビリティのために記録されます。 ISO9001認証取得 プロセスには、セラミック粉末と基材金属の入荷材料チェックが含まれます。 物理的特性が長期にわたる生産期間にわたって一貫した状態を維持することを保証します。 大量注文の場合、エンジニアリングチームはセラミックの厚さ、電極を調整できます。 形状と基板合金を使用して、特定の音響性能を微調整します。 アプリケーションのニーズ。
ブザー素子と完全なブザーの違いは何ですか?
ブザー要素は裸のトランスデューサーであり、セラミック ディスクが接着されたもので構成されています。 金属基板。外部駆動信号と、通常は取り付けが必要です。 定格音響出力に達するまでキャビティを調整します。要素をパッケージ化した完全なブザー 駆動回路(アクティブな場合)および音響的に設計されたハウジングを備えています。
ブザー素子は屋外や過酷な環境でも使用できますか?
セラミックや金属材料は広い温度範囲に耐えることができますが、 湿気、腐食性ガス、結露した湿気にさらされると、劣化する可能性があります。 電極と基板の経時変化。屋外で使用する場合、エレメントは次のとおりである必要があります。 直接接触を防ぐ密閉または換気された筐体内に配置 水や汚染物質が含まれています。
ブザー素子の共振周波数はどのように設定されていますか?
共振周波数はセラミックの厚さ、基板によって決まります。 剛性と全体の直径。これらのパラメータは次のように制御されます。 製造業。セラミックを調整することで、カスタムの周波数値を実現できます。 生産数量に応じた配合または接着プロセス。