産業用制御、機械警報、堅牢な電子システム向けに設計されたこのスルーホール アクティブ ブザーは、内蔵発振器により 2700 Hz で 85 dB 以上の浸透性のある警報音を発します。 2 ～ 5 V の幅広い電圧互換性により、外部 PWM やドライバ トランジスタを使用せずに、3.3 V ロジック レール、リチウムイオン バッテリ、および 5 V 耐性システムからの直接 DC 駆動をサポートします。
MEIDI が江蘇省の施設で製造した HMB1206‑03 は、10 年以上にわたる電磁ブザー工学の専門知識の恩恵を受けています。各ユニットは 100% 自動化された音響および電気テストを受け、大量生産全体にわたって一貫したパフォーマンスを保証します。黒色の PBT ハウジングは、最大 255 °C のウェーブはんだ付けピークと、-20 °C ～ +70 °C の連続動作に耐えるため、工場オートメーション、配電、および重機の用途に信頼できる選択肢となります。
3V 電磁ブザー PCB マウントは、工業用制御パネル、機械警報システム、および耐久性の高い電子機器向けに設計されており、スルーホール実装により、表面実装の代替品と比較して優れた機械的安定性が得られます。内蔵発振回路は、2 ～ 5 V 以内の DC 印加時に 85 dB 以上の固定 2700 Hz トーンを生成するため、電気的にノイズの多い環境での外部駆動コンポーネントが不要になります。
直径 12.0 mm、高さ 6.5 mm は中型のスルーホールの設置面積を占め、音響出力と PCB 密度の制約のバランスをとります。この 3V スルーホール電磁アクティブ ブザーは、12 mm ブザーのカットアウトと穴パターンがすでに確立されているレガシー機器の改修や、長期的な機械的信頼性が交渉の余地のない重工業、輸送、屋外設置における新しい設計に特に適しています。
外部 PWM 生成とドライバ回路を必要とするパッシブ ブザーとは異なり、HMB1206-03 の自励発振設計により、マイクロコントローラのタイマー リソースが解放され、ファームウェアの複雑さが軽減されます。 2 V の最小動作電圧は、電源電圧が公称値を下回った場合のバッテリ低下警告シナリオをサポートし、5 V の最大動作電圧は、レギュレータの許容誤差が緩和されたシステムや過渡過電圧状態に対応します。
スルーホール構造により、持続的な振動、衝撃、熱膨張下でも PCB を確実に保持します。黒色の PBT ハウジングは、ウェーブはんだ付け中の変形に強く、全動作範囲にわたって寸法安定性を維持します。 1.7 g の質量は、産業機械で一般的な振動条件下でのマイクロフォニック効果を軽減する機械的減衰に貢献します。
耐振動性スルーホール取り付け - 1.6 ～ 2.0 mm FR4 PCB に確実な機械的アンカー、リード成形により熱膨張と機械的衝撃を吸収
広い電圧許容差を備えた内蔵発振器 - 周波数ドリフトなしで 2 ～ 5 V で動作します。バッテリー放電曲線全体にわたって安定した 2700 Hz 出力
低電流直接ドライブ — 3 V で 30 mA 以下により、多くのアプリケーションで MCU GPIO 直接接続が可能になり、外付けトランジスタやドライバ IC が不要になります
高温 PBT ハウジング — 255 °C のウェーブはんだ付けピークおよび 360 °C の手はんだ付けに耐えます。変形や音響劣化がない
浸透する低周波トーン — 人間の聴覚感度に合わせて最適化された 2700 Hz で、産業用機器の干渉が集中する 4 kHz のノイズ帯域を回避します。
極性ピン構成 — 逆電圧による取り付けエラーを防止します。標準の極性コネクタおよびキー付きヘッダーと互換性があります
| パラメータ | 価値 | 注意事項 |
| 定格電圧 | 3V(DC) | 公称動作点 |
| 動作電圧 | 2～5V(DC) | 連続機能範囲 |
| 10cmでの音声出力 | ≧85dB | 3 V、自由磁界 |
| 共振周波数 | 2700±300Hz | 内部発振器により固定 |
| 動作電流 | ≤ 30mA | 3V時 |
| 動作温度 | -20℃～+70℃ | 継続的 |
| 保管温度 | -30℃～+80℃ | 非稼働中 |
| 寸法（直径×高さ） | 12.0×6.5mm | 本体のみ |
| 重さ | 1.7g | 典型的な |
| ハウジング材質 | 黒PBT | UL94 V-0 定格 |
| 取付タイプ | スルーホール | ウェーブ/手はんだ付け |
| はんだ付け温度（ウェーブ） | 255±15℃ | 4 ～ 6 秒、推奨 |
| はんだ付け温度（手動） | 360±10℃ | 2 ～ 5 秒、推奨 |
| はんだ付け温度（リフロー） | 245±15℃ | 180 ℃ 予熱 40 ～ 70 秒。 245℃ 3秒;最大3パス |
| 環境ストレス | SMD の脆弱性 | スルーホールの利点 |
| 機械的振動 | 5G+ の持続的な振動によるはんだ接合部の疲労、コンポーネントの剥離 | リードが PCB を介して機械的なアンカーを形成し、基板の厚さ全体に応力を分散します |
| サーマルサイクリング | セラミック基板と FR4 の間の CTE の不一致が微小亀裂を引き起こす | 適合リードがコンポーネントと基板間の熱膨張差を吸収 |
| 修理とフィールドサービス | はんだ除去はパッドの損傷、トレースの浮き上がり、層の剥離の危険性があります。 | 基板の損傷を最小限に抑えた一点除去。スルーホールパッドは機械的に堅牢です |
| 大電流過渡現象 | 小さなはんだフィレットに集中した電流により局所的な発熱が発生 | リード線の断面積が大きいため、電流が分散され、抵抗損失が減少します。 |
| レガシーボードの互換性 | SMD フットプリントの不一致には PCB の再設計が必要 | 既存のフロントパネルのカットアウトおよび穴パターンと互換性のある標準直径 12 mm |
HMB1206-03 の 1.7 g の質量は、振動によるマイクロフォニック効果に耐える慣性安定性に貢献します。 12 mm のハウジングによりダイヤフラム面積が大きくなり、デシベルあたりの消費電流が少なくなり、より高い SPL が生成され、バッテリー駆動のアプリケーションでの電気効率が向上します。
PLC および産業用制御パネル - 製造オートメーションにおける障害アラーム、緊急停止の音声フィードバック、サイクル完了アラート
機械およびファクトリーオートメーション — CNC ツールチェンジャーの警告、コンベア障害信号、騒音の多い生産フロアでのロボットセルのステータス表示
配電および電気機器 - ブレーカートリップアラーム、変圧器の過負荷警告、開閉装置の動作ステータストーン
セキュリティおよびアクセス制御パネル - 商業ビルにおける侵入検知警報、ドアこじ開け警報、パネル不正行為警報
輸送および重機 - 車室内警報、フォークリフト後退警報、振動が起こりやすい環境での船舶計器警報
バッテリ駆動のポータブル産業ツール - バッテリ低下警告、過負荷警告、コードレス機器の完了信号
MEIDI は、自動巻線、はんだ付け、封止機械を備えた専用のスルーホール組立ラインを運営しています。当社の江蘇製造拠点は ISO 9001 品質管理プロトコルに従っており、あらゆる重要な段階で工程内検査を行っています。各 HMB1206‑03 ユニットは、梱包前に 100% の電気パラメータ検証と音響 SPL 測定が行われます。
標準的な生産を超えて、MEIDI はサンプル バッチに対して厳格な環境ストレス スクリーニングを実施します。つまり、-30 °C から +80 °C までの熱衝撃サイクル、50 °C / 95% RH での耐湿性、および IEC 60068-2-6 に基づく振動試験です。これらの手順により、要求の厳しい産業環境におけるブザーの長期信頼性が検証されます。
利用可能な認証には、ハウジング材料に関する RoHS、REACH、および UL94 V‑0 が含まれます。大量プロジェクトの場合は、ご要望に応じて IEC 60950‑1 および UL 508 準拠レポートを提供できます。当社のエンジニアリング チームは、独自のアプリケーション要件に合わせて、カスタム リード フォーミング、代替ピン ピッチ、および 2.0 ～ 4.0 kHz の特殊な周波数もサポートしています。
MEIDI は、100% 自動化された電気テストと音響検証を備えた専用のスルーホール組立ラインで 3V 電磁ブザー PCB マウントを製造しています。各生産バッチでは次の処理が行われます。
熱衝撃サイクル — -30 ℃ ～ +80 ℃ の間で 5 サイクル、各極端な温度で 30 分間放置
耐湿性 — 50 ± 5 ℃ / 90 ～ 95% RH で 48 時間、その後周囲環境に 2 時間回復
機械的耐久性 - 振動試験 (10 ～ 55 Hz、振幅 1.0 mm、XYZ 軸、合計 0.5 時間) および 10 mm の広葉樹への 75 cm の自由落下 (衝撃 3 回)
はんだ付け性 — J-STD-002 に基づく濡れバランス試験、カテゴリー 3 (260 ℃)
はんだ耐熱性 — 250 ± 5 ℃、10 ± 0.5 秒、本体とはんだの隙間 2.0 mm
サンプルバッチテストデータにより、音圧範囲 87.0 ～ 92.0 dB (10 サンプル、3 VDC、10 cm、自由音場) が確認されています。注: これはサンプルベースの測定データであり、保証された仕様値ではありません。データシートでは、定格電圧および 10 cm で最小音圧 ≥85 dB を保証しています。
利用可能な認証: RoHS、REACH、UL94 V-0 (ハウジング材料)。 IEC 60950-1 および UL 508 準拠レポートは、大量注文の場合はリクエストに応じて入手可能です。
Q1: 3V 電磁ブザー PCB マウントは 5 V マイクロコントローラー ロジックと互換性がありますか、それとも電圧調整が必要ですか?
5 V の最大動作電圧は絶対的な上限です。ブザーは 5 V で機能しますが、この境界で連続動作すると音響寿命が短くなり、消費電流が 30 mA 以下の仕様を超えて増加する可能性があります。 5 V システムの場合、適切な SPL を維持しながらブザーを最適な動作範囲内に維持するために、電圧を 3 ～ 4 V の範囲に下げるために直列抵抗 (通常は 47 ～ 100 Ω) を使用することをお勧めします。あるいは、5 V が公称システム電圧である場合は、MEIDI ポートフォリオから 5 V 定格のアクティブ ブザーを選択します。
Q2: このブザーは、自動軸挿入装置を使用して標準の 1.6 mm FR4 PCB に取り付けることができますか?
はい。直径 12.0 mm および標準のスルーホール ピン構成は、自動挿入機の軸コンポーネントの仕様に準拠しています。ラジアル リード フォーミング (垂直取り付け) は、水平取り付けが現実的でないスペースに制約のある PCB レイアウトにも利用できます。カスタムのリード長とフォーミング構成は大量注文に対応しています。構成ガイダンスについては、産業営業担当者にお問い合わせください。
Q3: このブザーは 24 時間 365 日の連続動作をサポートできますか?長期的な音響寿命とは何ですか?
メーカーのデータシートには、長期の連続動作寿命データが記載されていません。指定された寿命テスト条件は、定格電圧、1/2 デューティ サイクルの共振周波数方形波、25±10 ℃で 96 時間です。高温保存試験は+85℃で96時間。長期連続動作の信頼性データについては、工場に問い合わせて寿命試験データまたはカスタマイズされた信頼性検証をリクエストしてください。連続音アプリケーションの場合は、ブザー周囲の熱の蓄積を防ぐために筐体の熱管理を評価する必要があります。
Q4: カスタムリード長、リードフォーミング、代替ハウジングカラーなどの OEM 変更はサポートされていますか?
はい。 MEIDI は、カスタム リード トリミング (ストレート、キンク、オフセット、またはフォーム)、非標準 PCB 用の代替ピン ピッチ、および電圧または周波数を識別するためのハウジングの色分けをサポートしています。特殊な音質要件に合わせて、2.0 ～ 4.0 kHz のカスタムオシレーター周波数が利用可能です。最小注文数量とリードタイムは、修正の複雑さによって異なります。見積のために OEM 構成リクエストを送信します。
Q5: このスルーホールアクティブブザーは、高振動環境における SMD アクティブブザーとどのように比較されますか?
スルーホール実装では、リードが PCB の厚さ全体に物理的なアンカーを形成し、基板全体に応力を分散するため、優れた機械的保持力が得られます。コンプライアントリードはコンポーネントと PCB 間の熱膨張差を吸収し、熱サイクル下でのはんだ接合部の疲労を軽減します。機械的ストレスがかかる環境では、一般にスルーホール構造の方が表面実装の代替品よりも優れた長期信頼性を提供します。スルーホールブザーのより大きな質量とリード付き構造は、振動による変位に耐える慣性安定性に貢献します。特定の振動グレード要件については、IEC 60068-2-6 に基づくアプリケーション固有のテストが推奨されます。
ボリューム価格、信頼性レポート、カスタムリード構成、または産業用制御システムの統合ガイダンスについては、MEIDI Industrial Sales にお問い合わせください。
MEIDI 産業用アプリケーション エンジニアリングでは、通常、ピン配置図、電圧-SPL 曲線、ボリューム価格帯などの技術的な問い合わせに 1 営業日以内に回答します。
住所
中国江蘇省興化市陳宝鎮文林路6号
