5*3mm SMD 磁気パッシブブザーは、MLT-5000 シリーズのコンパクトな 5.0×5.0mm パッケージ内でキャビティ高さを 3.0mm に増加させた表面実装パッシブ電磁ブザーです。この追加の内部容積により、トランスデューサは PCB 面積を増やすことなくより高い音圧レベルを提供できるようになり、より目立つアラームが必要だが基板レイアウトの制約によって制限される設計に実用的なアップグレードを提供します。ブザーは外部 4000Hz 方形波または PWM 信号によって駆動され、12Ω コイル インピーダンスにより多くの 3.3V マイクロコントローラーの GPIO ピンに直接接続できるため、部品表が簡素化されます。
MEIDI は、エンクロージャの音響や周囲のノイズにより、高さ 2.0mm の代替製品が提供できる出力よりも大きな出力が必要なアプリケーション向けに MLT-5030 を開発しました。 10 ユニットの量産サンプルからのテスト データは、86.7mA ～ 89.0mA の電流引き込みで、10cm で 87.8dB ～ 89.5dB の間の音圧レベルを示しています。これらの測定結果は、保証された最小値 80dB および最大電流 100mA と一致しており、エンジニアはその範囲内で作業を行うための明確なパフォーマンスエンベロープを提供します。
3.0mm のプロファイル高さにより共鳴チャンバーの容積が増加し、同じシリーズの 2.0mm バージョンと比較してより高い音圧に直接変換されますが、5.0×5.0mm の設置面積は変わりません。
12Ωのコイル抵抗により、標準の3.3Vマイクロコントローラ出力から直接ブザーを駆動できるため、多くの設計で個別のトランジスタ段の必要性がなくなり、部品数が削減されます。
動作電圧範囲は 2V ～ 4V で、追加の電圧調整なしで単セルのリチウムイオン電池、コイン電池、安定化された 3.3V レールをカバーします。
音響出力は、3V 駆動で 10cm で最小 80dB、共振周波数 4000Hz、許容誤差 ±300Hz と規定されています。
黒色の LCP ハウジングは、-20 °C ～ +70 °C での連続動作が定格されており、ピーク 255 °C までの標準的な鉛フリー リフローはんだ付けと互換性があります。
受動的な電磁コンポーネントとして、5*3mm SMD 磁気パッシブ ブザーは、音を生成するために AC 励起信号 (通常は 4000Hz 方形波) を必要とします。 12Ω コイルは、最大 100mA を供給できる多くの 3.3V GPIO ピンで駆動できる負荷を提供しますが、ピンの電流容量が不確実な場合、または複数のブザーがレールを共有する場合は、トランジスタ バッファが依然として推奨されるオプションです。 2V ～ 4V の動作ウィンドウにより、バッテリの放電曲線と電源許容差に余裕が生まれます。定格 3.0V では、音圧は少なくとも 80dB に達し、量産サンプルでは常に 87dB を超えており、拡大されたキャビティの利点が確認されています。
共振周波数は人間の聴覚が最も敏感な範囲にある 4000Hz に固定されており、適度に騒がしい環境でもトーンがはっきりと聞こえます。オフセットサウンドアパーチャは、音を前方に投影するように設計されており、ブザーがグリルまたはエンクロージャの指向性開口部の後ろに配置されている場合に役立ちます。コンポーネントは 0.1g で基板に無視できるほどの質量を追加し、標準のピック アンド プレース装置で配置できます。
MEIDI はすべての生産バッチに対して音響テストを実施しており、データシートに記載されている典型的な性能数値はそのような測定結果から得られています。保証された仕様はシステム設計の信頼できるベースラインを提供し、サンプル データは量産で何が期待できるかを現実的に示します。
キャビティの高さが 3.0 mm に増加したことにより、PCB の設置面積を拡大することなく、より薄い 2.0 mm の代替品に比べて音響上の明らかな利点が得られ、必要な垂直クリアランスを持つ既存の 5 mm レイアウトのドロップイン アップグレードとなります。
12Ω のコイル抵抗により、多くの 3.3V マイクロコントローラーで GPIO を直接駆動できるため、駆動回路が簡素化され、基板スペースが節約されます。
2V ～ 4V の電源電圧許容差は、単一セルのリチウム パックから安定化ロジック レールまで、さまざまな低電圧ソースに対応します。
LCP ハウジングは、指定ピーク 255°C および最大 3 パスのリフロー サイクルを通じてその形状とはんだパッドの完全性を維持し、必要に応じて両面アセンブリをサポートします。
オフセット穴からの指向性音の放射により、アラートがユーザーに集中し、対面設置での知覚音量が向上します。
| パラメータ | 価値 |
| 製品タイプ | 電磁SMDパッシブブザー |
| 定格電圧 | 3.0V(OP) |
| 動作電圧 | 2 – 4 V (OP) |
| 10cmでの音声出力 | ≧80dB |
| 動作電流 | ≤ 100mA |
| 共振周波数 | 4000±300Hz |
| コイル抵抗 | 12±3Ω |
| 動作温度 | -20℃～+70℃ |
| 保管温度 | -30℃～+80℃ |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 5.0×5.0×3.0mm |
| 重さ | 0.1g |
| ハウジング材質 | ブラックLCP |
| はんだ付け方法（推奨） | リフロー: 255 ± 5 °C、3 秒。予熱 180 °C、40 ～ 70 秒 |
以下の使用例の説明は、MLT-5030 の電気的および音響的特性に基づいています。これらは統合ガイダンスとして提供されており、特定の最終製品および規制環境に対して検証される必要があります。
産業用アラーム パネルとプロセス コントローラーは、85dB+ の出力と 5mm 平方の設置面積の恩恵を受け、複数のアラート ポイントが必要な高密度 I/O ボードに適合します。 3.0mm の高さは、通常、標準の DIN レール エンクロージャ上のクリアランスと互換性があります。
セキュリティおよびアクセス制御キーパッド、侵入検知器、および火災警報器は、ブザーの指向性放射を使用してトーンをユーザーに向けることができ、また、直接 GPIO ドライブによりマルチゾーンの設置が簡素化されます。
ベンチトップ分析装置や患者モニターなどの医療診断機器では、多くの場合、サイクル完了またはエラー状態について明確で周波数が安定したアラートが必要です。 4000Hz の音は、臨床現場で一般的な低周波の周囲騒音とは異なります。
業務用食器洗い機、洗濯機、自動販売機などの業務用機器は、機器の制御ボードに典型的な電圧変動に対応する広い供給範囲を備えた MLT-5030 を利用して、サイクル終了および障害のアラートを行うことができます。
逆近接センサー、シートベルト リマインダー、EV 充電インジケーターなどの自動車補助システムは、電圧を降下させるために直列抵抗を追加した場合に 12V システムでブザーを使用するか、3.3V サブ回路で直接ブザーを使用できます。
風や背景雑音にさらされる屋外の IoT デバイス、環境センサー、スマート シティ インフラストラクチャ ノードは、3.0 mm キャビティから得られるより高い音圧を利用して可聴性を維持できます。
5*3mm SMD 磁気パッシブ ブザーは、PCB 面積を増やさずに、より多くの音響出力が必要という、一般的なハードウェアの競合に対処します。 By raising the buzzer height from 2.0 mm to 3.0 mm, MEIDI created a component that fits the same solder pads as the thinner MLT‑5020 and MLT‑5020H, allowing an acoustic performance upgrade with no layout changes. The additional internal volume consistently delivers sound pressure levels in the high 80 dB range, as confirmed by production sample measurements.
駆動要件をシンプルにするために、12Ω のコイル抵抗が選択されました。 100mA を供給できる 3.3V MCU ピンはブザーを直接動作させることができるため、すべてのトランジスタが重要となるコスト重視の設計に役立ちます。バッファを好む設計者にとって、小型の NPN トランジスタまたは MOSFET は標準ロジック レベルで動作し、追加面積が最小限に抑えられます。
黒色の LCP ハウジングは、温度サイクル、振動、落下テストを含む信頼性テストによって証明されており、長期安定性に自信を持っています。このコンポーネントは自動 SMT ラインと互換性があり、両面リフロー プロセスの熱ストレスに耐えることができます。量産を開始する前に、エンクロージャ内の音響性能を検証するためのサンプルが用意されています。
MEIDI Intelligent Technology は、2011 年から音響コンポーネントの製造を行っています。中国の江蘇省にある同社の工場は、ISO 9001 認定の品質管理システムの下で稼働しており、社内の LCP 成形、自動コイル巻線、SMD アセンブリ、および 100% インライン音響テストを統合しています。この垂直統合により、MEIDI は原材料から完成部品に至る生産チェーン全体を管理し、大量生産でも一貫した品質を維持できるようになります。
MLT‑5030 は、MEIDI の自動車および産業顧客にサービスを提供しているのと同じ自動 SMD ラインで製造されています。各バッチは、製品仕様に定義されている信頼性検証プログラムを受けます。 Environmental stress screening includes a 48‑hour high‑temperature exposure at +80 °C, a 48‑hour cold soak at −30 °C, and five thermal shock cycles between these temperatures. Mechanical robustness is confirmed by vibration testing from 10 Hz to 55 Hz with 1.0 mm amplitude on all axes, followed by three 75 cm free‑fall drops onto a hardwood surface. Humidity resistance is evaluated at 50 °C and 90–95 % relative humidity for 48 hours, and soldering integrity is validated through a 250 °C solder heat test and full reflow profiling.
10 台のサンプルから記録された MLT-5030 の標準的な製造パフォーマンスは、音圧が 87.8dB ～ 89.5dB、電流が 86.7mA ～ 89.0mA、安定した 4000Hz の共振周波数を示しています。これらの数値は、製造プロセスによって達成された均一性を示しており、完全なバッチ テスト レポートとともに顧客のレビューに利用できます。
1. MLT-5030 は 2.0mm MLT-5020 モデルと音響的にどのように比較されますか?
3.0mm のキャビティにより、MLT-5030 の内部共鳴容積が大きくなり、より高い音圧が得られます。保証される最小値は 80dB ですが、製品サンプルでは通常 87dB ～ 89dB が測定されます。 5.0×5.0mmのフットプリントは同一であるため、基板上にさらに1.0mmの高さがあれば、PCBを変更することなくMLT-5030は2.0mmブザーを置き換えることができます。
2. MLT-5030 の上に必要な最小隙間はどれくらいですか?
ブザー本体は PCB 表面から 3.0mm 上に伸びています。音響障害を避けるために、サウンドポートを含むボード表面から少なくとも合計 4 ～ 5 mm のクリアゾーンを確保することをお勧めします。近くの表面が開口部に近すぎると、知覚される音量が減少し、周波数応答が変化する可能性があります。
3. スルーホール磁気ブザーを MLT-5030 に置き換えることはできますか?
はい、5*3mm SMD 磁気パッシブ ブザーは、5.0mm 平方フットプリントで表面実装の代替品となります。 SMD パッド用に PCB を再設計する必要がありますが、12Ω コイルと 3V ドライブは、以前にスルーホール部品を駆動していた多くの 3.3V ロジック回路と互換性があります。既存の回路にトランジスタ バッファが既に含まれている場合は、引き続き使用できます。
4. MLT‑5030 はバッテリー駆動のデバイスに適していますか?
3.0V で最大 100mA の電流が流れるブザーは、単一セルのリチウムイオン電池や 3V のコイン電池など、ほとんどのバッテリ構成で使用できます。 2V ～ 4V の動作範囲は、調整なしでリチウム電池の放電曲線をカバーします。超低電力アプリケーションの場合、PWM デューティ サイクルを 50% 未満に下げると、ある程度の音圧を犠牲にして平均電流をさらに下げることができます。
5. MLT-5030 にはどのようなリフロー プロファイルが推奨されますか?
黒色の LCP ハウジングは、180°C で 40 ～ 70 秒間の予熱後の、ピーク 255±5°C 3 秒の標準的な鉛フリー リフローに耐えます。最大 3 つのリフロー パスが許可されます。詳細なプロファイルは製品仕様に含まれており、MEIDI は特定のオーブン設定に関するガイダンスを提供できます。
To request a quotation, order engineering samples or discuss OEM/ODM customisation, contact MEIDI through the inquiry form.アプリケーション エンジニアリング チームは、エンクロージャの音響、駆動回路の最適化、実稼働環境のリフロー プロファイルの検証を支援します。 MEIDI’s vertically integrated manufacturing and ISO 9001 quality system provide the consistency needed for high‑volume programmes.
住所
中国江蘇省興化市陳宝鎮文林路6号
